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離心泵維修|離心泵檢修|離心泵維修常見的一些問題

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2018年6月21日

中央空調離心泵維修熱線:133 9193 7936

前言

離心泵維修方法介紹,離心泵怎么安裝、檢修、維護,離心泵有哪些易損件?答:軸承、軸套、葉輪口環、殼體口環、機械密封動靜環、密封圈、對輪膠圈、注銷聯軸器彈墊等。

離心泵常識

離心泵有哪些易損件?

答:軸承、軸套、葉輪口環、殼體口環、機械密封動靜環、密封圈、對輪膠圈、注銷聯軸器彈墊等。

為什么離心泵啟動時要關閉出口閥門?

答:因為離心泵流量等于零時,功率最小。這樣就可以減少電機的啟動電流,起到?;さ緇淖饔?。

離心泵的額定流量、揚程、功率是怎樣規定的?

答:離心泵效率最高時的流量、揚程、功率、就定為離心泵的額定流量,揚程、功率。

離心泵的汽蝕會造成哪些后果?

答:(1)產生噪音和振動;

(2)伴隨流量、揚程、效率降低,甚至無法操作;

(3)葉輪殼體和葉片有麻點和蜂窩狀破壞現象,甚至會造成殼體穿透;

(4) 造成泵軸損壞。

離心泵在正常運行中流量變化是否會產生徑向力?

拓展閱讀: 關于泵的徑向力

答:能產生徑向力。因為流量的變化使葉輪周圍的壓力分布變得不均勻,便形成了作用在葉輪上的徑向力。

離心泵徑向力的存在會產生什么樣的危害?

拓展閱讀: 關于泵的徑向力

答:因為離心泵的徑向力是垂直作用在泵軸上,因此泵軸會產生較大的撓度(公眾號:泵管家),對于旋轉的軸就受到了交變載荷的力,為此經向力存在會使泵軸疲勞而破壞。

造成離心泵不上水的主要原因是什么?

(1)泵入口及入口管內有氣體;

(2)介質粘度變大與設計不符;

(3)入口管線或機械密封泄漏;

(4)入口管線有堵塞現象;

(5) 泵的轉數末達到額定轉數;

離心泵產生振動的主要原因?

(1)聯軸器不同心;

(2)軸彎曲度超標;

(3)軸承間隙過大或者損壞;

(4)轉子不平衡;

(5) 轉子和定子產生摩擦;

(6) 介質攜帶氣體,有汽蝕現象;

(7) 泵抽空;

(8) 葉輪流道內有異物;

(9) 工藝管線安裝的不合理,使泵受到外力作用。

(10)長期處于低負荷運轉;

(11)附屬管線振動的影響;

(12)地腳螺栓松動。

電動機過熱原因及處理方法

(1)滾動軸承質量差或運行中磨損;

(2)滑動軸承間隙太??;

(3)軸承箱冷卻不好;

(4) 潤滑油、脂量不足或過多或有雜質。

 

離心泵的檢修


各零部件檢修標準

離心泵的結構圖

離心泵維修

離心泵泵軸


1、清洗并檢查泵軸,泵軸應無裂紋,嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等,應詳細記錄,并分析其原因。
2、檢測
離心油泵泵軸直線度,其值在全長上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷,表面粗糙度的最大允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。
3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100。

離心泵葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪表面,葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應光滑,且無結垢、毛刺,葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環,應無松動,密封環表面光滑,無毛刺,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。以葉輪內孔為基準,檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。

離心泵泵頭、泵殼及導葉輪


1、清洗并檢查各級葉輪,應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環表面應無麻點、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,密封環與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環應不松動。
3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準,測量密封環內孔徑向圓跳動,其值不大于0.50 mm,端面圓跳動應不大于0.04mm。
4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環與其裝配密封環之間的間隙量,其值應在0.50~0.60 mm之間。

離心泵節流軸封
1、清洗并檢查節流軸封表面,其上應無裂紋、偏磨等缺陷,表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8μm;
2、離心泵節流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準,測量內孔徑向圓跳動,其值應不大于0.02mm;3、測量離心泵節流軸封與泵軸間隙量,其值應在 0.25~0.30 mm之間。

檢修離心泵軸承時的標準
1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。
2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。
3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于60°~90°范圍,它的表面不應有腐蝕痕跡。
4、外殼與軸承應緊密接觸。
5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。
6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02~0.04mm。
7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接觸。
8、徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用H7/h6配合。

檢修離心泵填料壓蓋時的標準
1、填料壓蓋端面必須軸垂直。
2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm。
4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50~2.50mm。

檢修離心泵封油環時的技術標準
1、封油環與軸套間隙1.00~1.50mm。
2、封油環外徑與端面垂直。
3、填料箱與封油環外徑間隙0.15~0.2mm。

檢修離心泵聯軸器時的標準
1、聯軸器的平面間隙:冷油泵2.2~4.2mm,熱油泵大于前串量1.55~2.05mm。
2、聯軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15~0.35mm。
3、拆聯軸器時要用專用工具,保持光潔,以免碰傷。

檢修離心泵葉輪時的標準
1、葉輪表面無水垢,油泥,裂紋等。
2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15~0.35mm。
3、鍵和鍵槽要密切接觸,不得再加墊。
4、新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。
5、葉輪與軸配合采用H7/h6。

檢修離心泵軸與軸套的標準
1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對于低轉速泵軸中部不大于0.07mm,高轉速泵軸中部不大于0.04mm。
2、軸表面光滑,無裂紋、磨損等。
3、軸套表面保持Ra=1.6um。
4、軸與軸套采用H7/h6。

檢修離心泵轉子時的標準
1、軸徑晃動不大于0.013mm,軸套不大于0.02mm,葉輪口環不大于0.04mm,葉輪端面的軸向晃動不大于0.23mm。
2、冷油泵的轉子與定子軸向晃動不大于1.9~3.9mm,熱油泵的轉子和定子軸向晃動不小于3.5mm。量節流軸封與泵軸間隙量,其值應在0.25~0.30 mm之間。

軸承
1、滑動軸承
(1)軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸面積應大60%以上。
(2)更換軸承時,軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸面積應均勻,接觸點每平方厘米不少于2~3點。
(3)軸承合金層與軸承襯應結合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。
(4)承頂部間隙應符合下表的規定。
(5)軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。

2、滾動軸承
(1)承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。
(2)僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。
(3)滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。
(4)凡軸向止推采用滾動軸承的泵,其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。
(5)滾動軸承拆裝時,采用熱裝的溫度不超過100℃,嚴禁用火焰直接加熱。
(6)滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點,接觸平滑無雜音。

聯軸器
1、聯軸器與軸的配合為H7/js6。
2、聯軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。
3、安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。
4、安裝彈性圈柱銷聯軸器時,其彈性圈與柱銷應為過盈配合,并有一定的緊力。彈性柱銷與聯軸器孔的直徑間隙為0.40~0.60mm。
5、聯軸器對中的要求值應符合下表的要求

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